重庆输送带生产厂家

输送带掉皮是常见故障，可能由磨损、老化、受力不均、物料冲击等多种因素引起。以下从原因分析和针对性解决措施两方面展开，附具体操作方法及行业实践案例：

1. 过度磨损导致胶面脱落

原因：

滚筒 / 托辊表面粗糙，持续摩擦带面；

清扫器过硬或安装过紧，刮伤胶层；

输送物料含尖锐颗粒，长期碾压导致胶面局部脱落。

解决措施：

更换磨损部件：

滚筒包胶磨损超 1/3 时，更换聚氨酯或陶瓷包胶；

托辊表面锈蚀或变形时，立即更换。

调整清扫器：

改用聚氨酯刮板，与输送带接触面压力控制在 0.1~0.3MPa；

加装二级清扫系统：一级用硬质刮板清除大块物料，二级用软质毛刷清理残留粉尘。

物料预处理：

输送矿石前，先通过筛分装置去除＞50mm 的尖锐石块；

在落料口加装缓冲床，降低物料对带面的冲击磨损。

2. 张紧力异常导致胶面撕裂

原因：

张紧力过大：带体长期受拉伸应力，胶层与骨架层分离；

张紧力过小：输送带打滑，滚筒与带面摩擦生热使胶面软化脱落。

解决措施：

精准控制张紧力：

根据输送带类型计算临界值：

帆布带：张紧力 = 带宽（mm）× 带厚（mm）×0.5~0.8N/mm（例：B1000mm×10mm 带，张紧力 4000~8000N）；

钢丝绳带：张紧力需保证驱动滚筒分离点安全系数≥1.4（通过张力计实时监测，误差≤±5%）。

升级张紧装置：

长距离输送带（＞500m）改用液压自动张紧（响应速度≤0.5 秒），避免人工调节误差；

短距离输送可加装重锤张紧防坠保护。

3. 胶层老化或化学腐蚀

原因：

长期暴露于紫外线、高温环境，橡胶氧化变硬开裂；

接触机油、酸碱溶液等化学物质，胶层溶胀脱落。

解决措施：

材质适配与防护：

高温场景（＞80℃）选用硅胶输送带，并加装隔热板；

化工车间使用氯丁橡胶带，每周用清水冲洗带面残留药液。

抗老化处理：

露天输送带每季度涂刷抗紫外线涂层；

储存时用防老化帆布覆盖。

4. 安装 / 接头工艺不当

原因：

输送带跑偏导致单边过度磨损；

硫化接头温度 / 压力不足，胶层与芯体粘合强度低。

解决措施：

跑偏校准：

调整托辊组倾角，在输送带两侧加装立辊防偏装置；

接头重做：

硫化接头需严格控制参数：温度 145±5℃，压力 1.5~2MPa，保温时间 = 带厚（mm）×10 分钟；

机械接头改用热硫化接头。