如何防止传送带跑偏

传送带跑偏是工业生产中常见的问题，可能导致物料洒落、设备磨损甚至停机故障。以下是防止传送带跑偏的关键方法，涵盖安装调试、日常维护、设备改进等多个方面：

一、安装与调试阶段的预防措施

1. 确保机械部件安装精度

滚筒 / 托辊 alignment（对中）

所有滚筒（驱动滚筒、改向滚筒）和托辊的轴线必须与传送带运行方向 垂直，且相互平行。

安装时使用激光对中仪或拉线法检测，误差控制在 ±1 mm 以内。

机架稳定性

机架需固定牢固，避免振动或倾斜。对于重型传送带，需用膨胀螺栓将机架与地面固定，或增加支撑梁。

2. 传送带安装张力控制

张力不足是跑偏的主要原因之一，需通过张紧装置（如螺旋张紧、重锤张紧）调整至合理范围：

空载时：传送带下垂度不超过两托辊间距的 2%（如托辊间距 1.5 米，下垂不超过 30 mm）。

满载时：通过测力计检测张力，确保传送带在滚筒上的包角范围内不打滑（参考摩擦系数：橡胶带与钢滚筒约 0.2~0.3）。

二、日常运行中的调整方法

1. 利用调心托辊自动纠偏

在传送带两侧每隔 10~15 米安装 调心托辊组（带锥形或可旋转支架），当传送带跑偏时，托辊组自动旋转调整角度，推动传送带回正。

操作要点：首次跑偏时，缓慢调整调心托辊的偏心角度（每次旋转 5°~10°），避免急调导致传送带扭曲。

2. 滚筒与托辊的局部调整

驱动滚筒跑偏：若传送带向某侧跑偏，可在该侧滚筒轴承座前加装垫片，使滚筒轴线向另一侧倾斜（每次增加 0.5~1 mm 垫片）。

改向滚筒跑偏：调整滚筒的水平位置，向跑偏反方向移动滚筒（例如传送带向右偏，将滚筒右侧后移）。

托辊跑偏：针对跑偏位置的托辊，向传送带运行方向的反方向微调托辊轴线（如传送带向右跑，将托辊右侧向前调）。

3. 清理滚筒与托辊附着物

滚筒或托辊表面粘有物料（如粉尘、湿料）会导致直径不均匀，引发跑偏。需每周用钢丝刷或刮刀清理，必要时安装 自动清扫器（如聚氨酯刮板）。

三、设备改进与升级

1. 优化传送带材质与接头

选择对称结构的传送带：如聚酯帆布带（EP 带）比尼龙带（NN 带）更不易跑偏；分层带需确保各层厚度均匀，避免内应力不均。

接头硫化工艺：传送带接头需采用热硫化或冷粘工艺，保证接口平整、无褶皱，且与传送带中心线垂直（误差＜1 mm/m）。

2. 加装防跑偏装置

限位立辊：在传送带两侧安装可旋转的立辊，当跑偏量超过 50 mm 时，立辊触发限位开关停机，防止撕带事故。

气动纠偏系统：高端设备可配置气动纠偏装置，通过传感器检测跑偏信号，驱动气缸调整改向滚筒角度，实现实时自动纠偏（响应时间＜0.5 秒）。

弧形托辊组：在传送带回程段使用弧形托辊，利用向心力抵消跑偏趋势，适用于大倾角或高速传送带。